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技術(shù)文章
一、性能特點
液壓剪板機刀片是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機刀片常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件。
二、操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布 于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、機床操作人員須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
三、使用方法
1、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
2、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?;驃A具。
3、機床操作前先作一到三次空行程,正常后才可實施剪切工作。
4、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
5、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
6、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
四、應(yīng)用調(diào)試
1、開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9,出廠時壓 力調(diào)定20—22MPa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應(yīng)停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休息。
五、保養(yǎng)規(guī)程
剪板機刀片只有良好的保養(yǎng)才能使其壽命長久,讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、剪板機刀片必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,剪板機刀片磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班*分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。
六、選用材質(zhì)
剪板機刀片所選材料共分三大類;碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。也可根據(jù)客戶需要選擇材料來定制刀片。
1、碳結(jié)工具鋼。碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼,T8、T10等材料,此材料生產(chǎn)的刀片熱處理硬度HRC52º-56º.適用于普通低碳冷軋板與廢料的回收剪切。此特點是成本低,產(chǎn)品價格適宜。
2、低合金工具。低合金工具鋼的刀片常用的材料為:6Crw2sI 、 Cr5,o 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等,刀片的熱處理硬度 為HRC58º-62º。適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。
3、合金工具鋼;合金工具鋼的剪板機刀片材料有:4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2 (6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯,中、厚鋼板的高溫剪切,此刀片材料特點是耐高溫,不易退火,適用于軋鋼廠的熱軋,熱剪切工藝。
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